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尼龙注塑件的生产工艺对成品强度的影响

        1.增加注射压力可提高注塑尼龙异形件的拉伸强度

        尼龙比其他硬橡胶更具弹性,因此注射成型零件的密度会随着压力的增加而增加,这是相对明显的。当塑料零件的密度增加时,其抗张强度自然会增加,否则会降低。但是,当致密化增加到尼龙可以达到的最大值时,压力增加时抗拉强度不会继续增加,但是注塑件的残余内应力会增加,使注塑件变脆,所以应该足够了其他材料也有类似情况,但明显程度会有所不同。

        2.注射模具传热油可提高赛钢和注塑尼龙异形件的强度

        尼龙和POM是结晶塑料,注射部件的冷却速度可以减慢,并且塑料的结晶度可以提高,同时,由于冷却速度的降低,注塑件的残余内应力也降低了。因此,注入热油的尼龙和POM零件的抗冲击性和拉伸强度将相应提高。需要注意的是,由热油机注入的尼龙和POM零件的尺寸与由水机注入的注射零件的尺寸略有不同,并且尼龙零件可能更大一些。

        3.熔化速度太快,即使注射温度为180℃,也会生胶

        通常,将pvc90度的材料在180℃下注入,温度足够,一般不会出现生胶的问题,但常常是由于未引起操作者注意的原故,或者为了加快生产而有意加快熔胶速度,使得螺杆后退的速度相当快。例如,螺杆仅需两到三秒钟即可抽出一半以上的熔融橡胶。 PVC材料的加热和搅拌时间严重不足,导致温度不均匀和生橡胶的混合,使注塑尼龙异形件的强度和韧性都将变得很差。

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