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如何更好地消除尼龙注塑件色差问题

         色差是尼龙注塑件注塑成型中的常见缺陷。由于匹配零件的颜色差异,分批报废注塑机的情况并不少见。影响色差的因素很多,例如原料树脂,色母(或色粉),色母与原料的混合等。色差控制技术也被认为是注塑成型中比较困难的技术之一。在实际的生产过程中,我们通常从以下六个方面控制色差:

         1.消除注塑机和模具因素的影响

         注塑机选对容量,一定要与尼龙注塑件主产品容量相同。对于由模具浇注系统和排气槽引起的色差,可以通过维护模具的相应部分来解决。在可以组织生产以降低问题的复杂性之前,有必要解决注塑机和模具的问题。

         2.除去母色及原料树脂的因素

         原料的控制是比较关键的。由于大多数注塑制造商都不生产塑料色母,因此可以将重点放在生产管理和原材料检查上。也就是说,要加强对入库原料的检验;使用同一制造商,同一品牌色母和色母在生产中尽可能多地生产同一产品;对于色母,我们需要在批量生产之前进行抽查和颜色测试,这不仅与上次检查相同,而且在这次进行了比较。如果色差不大,则可以认为是合格的,因为该批色母具有轻微的色差,您可以再次混合该色母,以减少因色母本身混合不均匀而引起的色差。

         3.消除色母和色母混合不均匀的影响

         塑料色母和色母的混合也会使产品颜色变化。将色母和色母均匀混合后,当通过较低的吸力将其送入料斗时,由于静电作用,色母与色母分离,易于吸附在料斗壁上,从而粘结导致注塑周期中色母粒数量的变化,从而导致色差。在这种情况下,可以将尼龙注塑件原料吸入料斗中,然后手动进行混合。现在,许多公司使用供料机添加色母,从而节省了大量的人力,并为色差控制提供了很多帮助。但是,由于许多公司使用不当,结果往往不尽人意。在固定速度下,添加到给料机中的色母粒的量取决于增塑时间。塑化时间本身波动,有时甚至更大。因此,为了确保恒定的进料量,需要固定进料器进料时间,并且凝结时间小于最小塑化时间。使用进料器时,应注意的是,由于进料器的出口小,使用一段时间后,由于进料器螺杆中甚至存放在进料器螺杆中的原料粉末,进料可能不准确。进纸器停止运行,因此需要定期清洁。

         4.掌握尼龙注塑件颜色变化的影响因素----料筒温度和色母。

         在调整色差之前,有必要了解尼龙注塑件颜色随温度和色母的变化趋势。随着温度或色母粒数量的变化,不同产品的颜色变化规律也不同。可以通过颜色测试过程确定更改规则。除非我们知道此色母的颜色变化规则,否则不可能快速调整色差,尤其是在使用新色母时。

尼龙注塑件